未来耐火材料等工程机械行业或呈现三大发展趋势

俗话说，长江后浪推前浪,一代新人胜前人。每一个行业都有自己更新换代的历史，与我们的生活息息相关的工程机械也是如此。回首人类发展的历程，也是一部工具发展的历史，基础建设走过的每一步，都离不开工程机械的支撑，而耐火材料的发展更是离不开耐火材料工程机械。据悉，20世纪80年代以来，国内外工程机械产品技术已从一个成熟期走到了现代化时期，电子技术、微电脑、传感器等技术改造了传统工程机械产品。那么接下来，工程机械又会朝着怎样一个方向发展呢?

专家预测未来工程机械行业的几大发展趋势：

第一 智能化

针对工程机械这个典型行业在面对国内市场国际化竞争的残酷局面和新技术、新工艺的挑战中求得生存与发展，必须解决TQCS难题，即以最快的上市速度(T)，最好的质量(Q)，最低的成本(C)，最优的服务(S)，来满足不同顾客的需求。

而解决这一难题的最有效手段—智能化制造，智能制造是“中国工程机械制造”努力的目标。从目前来看，我国“十二五”规划对工程机械行业的发展提出了更高的要求，柔性化生产、自动化、数字化等为基础的智能化制造将成为行业的新标准。预计，2015年我国工程机械行业固定资产投资达1000亿元，其中对智能化制造方面的投入将高达300亿元。这将使国内工程机械行业的整体智能化制造水平在十二五末迈上一个新台阶。

第二 节能环保

人们对于环境的日益关注，反映了公众对环境保护的重视程度。据环保部发布的数据显示，2015年，京津冀、长三角、珠三角区域及直辖市省会城市等74个城市空气质量平均超标天数比例为39.7%。其中京津冀地区超标天数比例最高接近70%。我国环境问题日益严峻已成为不争的事实。而我国工程机械设备行业的污染比较重大，这势必成为此后行业要解决的重大难题。

第三 人机交互

早在20世纪80年代以来，世界上许多大的工程机械制造公司都投入很大的人力和资金促进现代设计方法学的研究和应用，即人机工程学。总体来说，“以人为本”的设计思想关键在于注重机器与人的相互协调，提高人机安全性、驾驶舒适性，方便于司机操作和技术保养，这样既改善了司机的工作条件，又提高了生产效率。

有的国家对工程机械的振动、噪声、废气排放和防翻滚与落物制定了新的标准，甚至付诸法律。现在各类工程机械都设计有防翻滚和落物保护装置，以保护司机的人身安全，并且都是与驾驶室分别设计和安装。驾驶室内有足够的人体活动空间和开阔的视野，并采取必要的密封、减振、降噪和控温措施。

未来电子技术在耐火材料等工程机械上的应用，将大大简化人工的操作程序以及提高机器的技术性能，从而真正实现“人机交互”效应